厚板整平機作為沖床周邊設備中不可或缺的設備之一，自動化程度高，在國外已經有很多年的使用歷史，技術方面已經相當成熟，由其搭配沖床組成的生產線因占地空間小、工作流程簡單而被稱為短流程沖壓自動化生產線已經逐步取代了分體式沖壓生產線額份成為國外沖壓市場的主流生產線搭配。

直到今天國內很多使用沖壓設備的客戶對整平機的認識只是局限在占地面積小、操作簡便上，對其相比由單獨的材料架、整平機、送料機組成的分體式生產線的其它優勢了解勝少，下面送料機廠家將從使用角度來闡述厚板整平機的五大優勢。

1、厚板整平機適用范圍更廣，能加工分體式沖壓生產線所不能加工的厚板及高強力金屬厚板材料。

分體式沖壓生產線只要適用于4.0mm以下的薄板、中板材料，一旦厚度較厚，材料韌性大時，就無法在使用其進行加工生產了，使得不少客戶只能采用購置片材，人工送料的方式進行沖壓生產，而厚板整平機的出現則從根本上解決了這一加工難題，其最大整平料厚可達12mm，而且能適用于各種高強度板材的加工生產，讓厚板材料的加工生產也能實現自動化。

2、厚板整平機送料精度更高，加工成品品質更好。

由單臺材料架、整平機、送料機組成的分體式沖壓生產線，是完全分開的三臺設備，每臺設備之間都存在待料區，而這就使得即使給每臺設備都裝上變頻器，其運轉、搭配也不能完全同步，最終或多或少都會影響到整平、送料的精度，而厚板整平機將料架、整平、送料集成到一臺機臺上，使得機臺的搭配實現了完全的同步，PLC閉環系統的控制，真正確保了整平送料精度。

3、厚板整平機結構緊湊，占地空間小。

分體式沖壓生產線因機臺與機臺之間需預留待料區，使得客戶在廠房布局時需預留很大的很長空間，特別是中板以上材料，往往布局空間要求達到10米左右，甚至有些還需對地面進行挖地坑，而厚板整平機將三種機臺緊密結合在一起，機身整體只有4米左右，且無需待料區，出料托架裝置是直接進入到沖床模具入料口處的，這無疑會極大的節省占地空間。

4、厚板整平機操作便捷，真正實現了自動化，極大的節省了勞動力，降低了勞動強度。分體式沖壓生產線雖在運行時也能實現自動化，但其需人工進行上料、引料、分別調節、試機、換料等一系列的操作，使其并沒有真正的實現自動化的生產，而厚板整平機則是一款真正實現自動化運轉的設備，其上料、入料、擋料、折料、整平、送料、換料都由一人在獨立控制臺上點控化操作即可完成，極大了節省了勞動力，降低了勞動強度。

5、厚板整平機采用進口核心部件，完善的潤滑系統，自帶自檢程序，故障率極低。厚板整平機整體核心部件都采用德國、日本原裝進口部件，如日本安川伺服馬達與驅動器、三菱PLC、歐姆龍光電、施耐德的斷路器、日本NSK的軸承等等，同時完善的潤滑系統與自帶自檢程序，使得整機磨損極小，故障率極低，維護十分簡便。

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